Mühendislik notu: Bronz ve mühendislik plastiğinden üretilen sonsuz dişli çarklar farklı sorunlara çözüm sunar. Bronz, kayma teması için geleneksel bir metal eşleşmesi sağlarken, poliasetal kütleyi azaltabilir ve özel olarak ince adımlı bir ürün yelpazesinde mevcuttur.
Mekanik olarak neler değişiyor?
Doğrulanmış fosfor-bronz ailesi 0,5 modülünden başlar ve 10-60 oran aralığını kapsar. Doğrulanmış poliasetal ince adımlı aile ise 0,5-0,8 modülünde daha dardır ve yine 10-60 oran aralığını kapsar.
Küçük sonsuz dişli çarklar, iki eleman arasındaki ilişkiye duyarlıdır. Modül veya nominal boyut yalnızca bir koordinattır. Eşleşme tanımı ayrıca başlangıçları, yönü, oranı, merkez mesafesini, diş sistemini, malzeme eşleşmesini ve her iki bileşenin yataklar veya göbekler tarafından nasıl konumlandırıldığını da içerir.
Nasıl seçilir veya belirtilir?
Yük, hız, çalışma sıcaklığı, çalışma döngüsü, yağlayıcı, nem, boyutsal kararlılık, gürültü hedefi ve gerekli ömrü karşılaştırın. Polimer davranışı sıcaklık ve yüke bağlı olarak değişebilirken, bronz farklı kütle ve üretim hususları gerektirir.
Faydalı bir teknik inceleme için, çalışma koşullarını ekleyin: giriş hızı, beklenen çıkış torku, çalışma döngüsü, geri dönüş frekansı, ortam sıcaklığı ve yağlama yöntemi. Bu girdiler, geometri sorununu malzeme, aşınma veya termal sorunlardan ayırmaya yardımcı olur.
Yayınlanmadan önce neleri doğrulamak gerekiyor?
Dişli temasını tekrar kontrol etmeden tekerlek malzemesini değiştirmekten kaçının. Diş geometrisi, merkez mesafesi, boşluk ve eşleşen sonsuz dişlinin yüzey kalitesi hala çifti kontrol etmektedir.
- Solucan ve çarkın birbirine uyumlu bir çift olduğunu doğrulayın.
- Çizimde mil/delik ve yatak referans noktalarını gösterin.
- Malzeme ve ısıl işlem gereksinimlerini açıkça belirtin.
- Montaj durumunda geri tepme veya denetim hedeflerini tanımlayın.
- Teklif talebine miktar, numune ihtiyacı ve teslimat yerini ekleyin.
Ayrı bir katalog tarzı referans için ayrıca inceleyebilirsiniz. mikro sonsuz dişli malzeme seçenekleriHarici katalogları yalnızca karşılaştırma aracı olarak değerlendirin; nihai geometri, çiziminiz ve eşleşen parçanızla karşılaştırılarak doğrulanmalıdır.
Pratik bir tekrar dizisi
- Mekanizma zarfını onarın. Mil yönünü, mevcut merkez mesafesini, yatak konumlarını ve hareket edemeyen tüm gövde yüzeylerini kaydedin.
- Hareket hedefini tanımlayın. Biliniyorsa, giriş hızı, çıkış hızı veya oranı, dönüş yönü, geri dönüş frekansı ve sonsuz vida başlangıç sayısını belirtin.
- Yük durumunu nicel olarak belirleyin. Sürekli torku ivme, durma, şok veya bekleme koşullarından ayırın. Sadece tepe değerini belirtmek yerine, çalışma döngüsünü de dahil edin.
- Malzeme rotasını seçin. Çelik, paslanmaz çelik, bronz ve ince taneli polimer seçeneklerini aşınma, sıcaklık, korozyona maruz kalma, yağlayıcı madde ve üretim miktarı açısından karşılaştırın.
- Arayüzü ayarlayın. Fonksiyonel referans noktalarından hareketle mil yataklarını, deliklerini, göbeklerini, kama kanallarını, düz yüzeylerini, dişlerini ve yatak yuvalarını boyutlandırın.
- Kabulü tanımlayın. Geri tepme, salınım, sertlik, diş yüzey kalitesi ve muayene gereksinimlerini, monte edilmiş mekanizmayı yansıtan ölçülebilir terimlerle ifade edin.
Bu sıralama, yaygın bir teklif talebi sorununu önler: gövde, malzeme ve arayüz kısıtlamaları bilinmeden önce dişli oranı istemek. Oran matematiksel olarak doğru olabilirken, fiziksel çiftin güvenilir bir şekilde takılması veya çalıştırılması hala mümkün olmayabilir.
Üretim ve denetim notları
Küçük sonsuz dişli bileşenleri, normal üretim detaylarını büyütür. Çapaklar, kenar hasarları, mil salınımı, delik eşmerkezliliği, diş yüzey kalitesi ve yatak yuvası hataları, parça kompakt olduğunda mevcut toleransın daha büyük bir bölümünü tüketir. Bu nedenle çizimlerde, hangi yüzeylerin dişli ağını oluşturduğu ve hangi boyutların yalnızca paketleme referansı olduğu belirtilmelidir.
Eşleştirilmiş çiftler için, kabul planının tek tek parça ölçümlerine ek olarak birleştirilmiş boşluk veya temas kontrolünü içerip içermediğini sorun. Bir bileşen, tek tek boyutları doğru ölçebilir ancak eşleşen eleman, merkez mesafesi veya gövde hizalaması tutarsızsa yine de kötü performans gösterebilir.
Çizim incelemesinin daha iyi bir yol olduğu durumlar
Mekanizmanın sabit bir eski merkez mesafesine, özel bir şaft ucuna, alışılmadık çevresel etkilere, çok düşük geri dönüş hatasına, yüksek sıcaklıkta polimer bir tekerleğe veya güvenlikle ilgili bir tutma gereksinimine sahip olması durumunda, katalog karşılaştırmasından çizim tabanlı bir incelemeye geçin. Bu koşullar, sistemin tamamına bağlıdır ve en yakın görünen standart aileyi seçerek çözülmemelidir.
Tedarik devri
Eksiksiz bir talep uzun olmak zorunda değildir. Genellikle genel bir model açıklamasından ziyade, kontrollü bir çizim ve temel işletim verileri daha faydalıdır. Mevcut bir aksam değiştiriliyorsa, gövde merkez mesafesini ve temizleme veya yeniden işleme öncesindeki her iki elemanın fotoğraflarını ekleyin.
