نکته مهندسی: Wear should be judged as a mesh condition, not only by looking at one component. Tooth polishing, pitting, scoring, material transfer, plastic deformation and uneven contact can point to different causes.
چه چیزی به صورت مکانیکی تغییر میکند؟
Inspect the wheel and worm together, then check bearings, center distance and lubricant condition. Uneven wear across the face can indicate alignment or deflection issues.
چرخدندههای حلزونی کوچک به رابطه بین دو عضو حساس هستند. اندازه ماژول یا اسمی تنها یک مختصات است. تعریف جفت شدن همچنین شامل شروع، عقربه، نسبت، فاصله مرکز، سیستم دندانه، جفت شدن مواد و نحوه قرارگیری هر دو جزء توسط یاتاقانها یا توپیها میشود.
نحوه انتخاب یا تعیین آن
For a failed replacement part, photographs of the teeth before cleaning can preserve useful evidence. Also record running hours, load changes and any lubricant replacement history.
برای یک بررسی فنی مفید، شرایط عملیاتی را اضافه کنید: سرعت ورودی، گشتاور خروجی مورد انتظار، چرخه کاری، فرکانس معکوس، دمای محیط و روش روغن کاری. این ورودیها به تفکیک یک سوال هندسی از یک سوال مربوط به جنس، سایش یا حرارت کمک میکنند.
قبل از انتشار چه چیزی را باید تأیید کرد
A replacement should address the cause of wear when possible; simply copying the old geometry may reproduce the same failure mode.
- کرم و چرخ را به عنوان یک جفت جفت تأیید کنید.
- مختصات شفت/مخروط و یاتاقان را روی نقشه نشان دهید.
- الزامات مربوط به مواد و عملیات حرارتی را به صراحت بیان کنید.
- اهداف لقی یا بازرسی را در شرایط مونتاژ تعریف کنید.
- مقدار، نیاز به نمونه و مقصد را در RFQ ذکر کنید.
For a separate catalogue-style reference, you can also review micro worm shaft configurations. Treat any external catalogue as a comparison aid; final geometry still needs to be confirmed against your drawing and mating component.
یک توالی مرور عملی
- پوشش مکانیزم را ثابت کنید. جهت شفت، فاصله مرکزی موجود، موقعیت یاتاقانها و هر سطح محفظه که نمیتواند حرکت کند را ثبت کنید.
- هدف حرکت را تعریف کنید. سرعت ورودی، سرعت یا نسبت خروجی، جهت چرخش، فرکانس معکوس و تعداد استارتهای حلزونی را در صورت مشخص بودن، بیان کنید.
- حالت بار را کمّی کنید. گشتاور پیوسته را از شرایط شتابگیری، واماندگی، شوک یا توقف جدا کنید. به جای ذکر فقط عدد پیک، چرخه وظیفه را نیز ذکر کنید.
- مسیر مواد را انتخاب کنید. گزینههای فولادی، ضد زنگ، برنزی و پلیمری ریزدانه را از نظر سایش، دما، قرار گرفتن در معرض خوردگی، روانکننده و کمیت تولید مقایسه کنید.
- رابط را تنظیم کنید. اندازه گیری ژورنال های شفت، سوراخ ها، توپی ها، شیارها، تخت ها، رزوه ها و نشیمنگاه یاتاقان از روی داده های عملکردی.
- پذیرش را تعریف کنید. لقی، انحراف، سختی، پرداخت دندانه و الزامات بازرسی را در قالب عبارات قابل اندازهگیری که منعکسکننده مکانیزم مونتاژ شده باشند، بیان کنید.
این ترتیب از یک مشکل رایج RFQ جلوگیری میکند: درخواست نسبت دنده قبل از مشخص بودن محدودیتهای محفظه، مواد و رابط. این نسبت میتواند از نظر ریاضی صحیح باشد در حالی که جفت فیزیکی هنوز نصب یا بهرهبرداری قابل اعتماد از آن غیرممکن است.
یادداشتهای تولید و بازرسی
قطعات حلزونی کوچک، جزئیات معمول تولید را بزرگنمایی میکنند. پلیسهها، آسیب لبهها، انحراف شفت، هممرکزی سوراخها، پرداخت دندانهها و خطاهای نشیمنگاه یاتاقان، سهم بیشتری از تلرانس موجود را در هنگام فشرده بودن قطعه مصرف میکنند. بنابراین، نقشهها باید مشخص کنند که کدام سطوح، شبکه را تشکیل میدهند و کدام ابعاد فقط مرجع بستهبندی هستند.
برای جفتهای همسان، بپرسید که آیا طرح پذیرش علاوه بر اندازهگیریهای تک تک قطعات، شامل بررسی لقی مونتاژ شده یا تماس نیز میشود یا خیر. یک قطعه میتواند ابعاد جداگانه را پشت سر بگذارد و همچنان عملکرد ضعیفی داشته باشد، اگر عضو جفت شونده، فاصله مرکزی یا تراز محفظه ناسازگار باشد.
وقتی مرور نقاشی راه بهتری است
زمانی که مکانیزم دارای فاصله مرکزی ثابت، انتهای شفت خاص، قرارگیری غیرمعمول در معرض محیط، خطای معکوس بسیار کم، چرخ پلیمری در دمای بالا یا الزامات نگهداری مرتبط با ایمنی است، از مقایسه کاتالوگ به بررسی مبتنی بر نقشه بروید. این شرایط به کل سیستم بستگی دارد و نباید با انتخاب نزدیکترین خانواده استاندارد به ظاهر، حل شود.
تحویل تدارکات
یک درخواست کامل نیازی به طولانی بودن ندارد. یک نقشه کنترلشده به همراه دادههای عملیاتی کلیدی معمولاً مفیدتر از یک توصیف کلی مدل است. اگر یک مجموعه موجود در حال تعویض است، قبل از تمیز کردن یا بازسازی، فاصله مرکز محفظه و عکسهای هر دو عضو را ضمیمه کنید.
